Этот носитель позволяет разработать авторский функциональный объект из дерева, металла или их комбинации. Например, предмет для дома, настольный аксессуар, светильник, органайзер, подставку, систему хранения и т. д.
Главное ограничение связано с упаковкой: предмет должен полностью укладываться
в габариты 280 × 180 × 70 мм.
Изготавливать финальный экземпляр из чистовых материалов необязательно. Физический прототип также не является обязательным условием выполнения задания.
Основной результат — проработанный и подготовленный к производству проект. Необходимо подтвердить, что предмет соответствует заданным габаритам, продумать его конструкцию и подготовить комплект файлов, по которым его можно изготовить из дерева, металла или их сочетания.
Задача студента
Студент разрабатывает конструкцию предмета из дерева, металла или сочетания этих материалов и подготавливает ее к реальному производству.
Необходимо определить материалы и способ изготовления каждой детали, продумать соединения, крепеж, сборку и финишную обработку, а также подготовить чертежи, векторные файлы или 3D-модель в зависимости от выбранной технологии.
Проект должен подтверждать, что размеры, конструкция и основной сценарий использования предмета проработаны. Для этого используются точные чертежи, 3D-модель, схемы соединений и другие производственные материалы. Физический прототип можно изготовить для проверки отдельных решений, но он не является обязательным.
Что можно сделать
Формат проекта свободный. Это может быть:
· предмет для дома;
· настольный аксессуар;
· светильник;
· органайзер;
· подставка;
· система хранения;
· составной или разборный объект;
· небольшой предмет мебели;
· другой функциональный предмет.
Главное — учитывать заданные габариты и реальные возможности производства.
Технические характеристики
Размер и упаковка
Для всех проектов предусмотрена единая кашированная коробка
с внутренним размером 300 × 200 × 80 мм.
С учётом необходимого запаса максимальные габариты предмета:
280 × 180 × 70 мм
Внутри этого объёма форма остаётся свободной. Предмет может быть плоским, объёмным, асимметричным, составным или разборным.
Если объект разбирается, весь комплект деталей должен помещаться в заданные габариты, а способ сборки необходимо предусмотреть
в конструкции.
Собственную конструкцию коробки разрабатывать не требуется.
При необходимости можно дополнительно продумать простой вкладыш или фиксатор, который удерживает предмет внутри упаковки.
Соответствие предмета заданным габаритам необходимо подтвердить точными размерами, чертежами, 3D-моделью и схемой размещения предмета или его деталей внутри коробки. При наличии физического прототипа его также можно использовать для проверки габаритов.
Материалы
Основные материалы будущего предмета — дерево, металл или
их сочетание.
Дополнительно можно использовать:
· фанеру;
· акрил;
· пластик;
· 3D-печатные элементы;
· крепёж;
· магниты;
· фурнитуру;
· другие материалы, необходимые для конструкции.
Материалы и способы их обработки необходимо выбирать с учётом доступных технологий и конструкции предмета.
Конструкция
Предмет необходимо разрабатывать как реальную производимую конструкцию.
До завершения проекта должно быть понятно:
· из каких деталей состоит изделие;
· из какого материала изготавливается каждая деталь;
· каким способом она производится;
· как детали соединяются;
· какой крепёж и фурнитура необходимы;
· как обрабатываются поверхности;
· как собирается и используется готовый предмет.
Для плоских деталей может быть достаточно точных векторных файлов и чертежей. Для сложной формы, объёмной фрезеровки
и 3D-печати необходима 3D-модель.
Самостоятельно готовить управляющие программы для оборудования не требуется — технологическая подготовка выполняется вместе с мастером.
Проверка конструкции и прототипирование
Перед финальной подготовкой производственных файлов необходимо проверить конструкцию предмета.
В зависимости от проекта проверка может включать:
· точные чертежи и размеры;
· производственную 3D-модель;
· цифровую сборку деталей;
· проработку соединений и креплений;
· проверку устойчивости и нагрузок;
· проверку движения элементов, если оно предусмотрено;
· схему размещения предмета в упаковке;
· консультацию с мастером или производственным партнером;
· физический прототип или технологические пробы.
Физический прототип приветствуется, но не является обязательным. Его стоит создавать, если с его помощью необходимо проверить конкретное решение: эргономику, пропорции, устойчивость, соединение деталей, сборку или основной сценарий использования.
Для прототипа можно использовать:
· картон;
· пенокартон;
· фанеру;
· пластик;
· детали, изготовленные с помощью 3D-печати;
· доступный крепеж;
· другие подходящие материалы.
Масштаб и материал прототипа зависят от задачи проверки. Например, для оценки эргономики или размещения предмета в упаковке целесообразен масштаб 1:1.
Производство
Для разработки проекта, проверки конструкции и подготовки предмета к дальнейшему изготовлению можно использовать оборудование мастерских Школы дизайна в рамках практик и вариативных дисциплин. Выбор конкретной технологии зависит от материала, формы и конструкции деталей. Сам выбор носителя не дает автоматического доступа к мастерским и не предполагает отдельного обучения работе с оборудованием.
ЧПУ-фрезеровка
Рабочее поле станка — 600 × 900 мм.
ЧПУ-фрезеровку можно использовать для:
· вырезания деталей;
· создания пазов и соединений;
· выборки материала;
· создания рельефов;
· изготовления корпусов и оснований;
· объёмной обработки.
Возможность работы с конкретным материалом, особенно металлом, необходимо заранее согласовать с мастером.
Лазерная резка и гравировка
Рабочее поле — 1200 × 900 мм.
Лазер подходит для резки и гравировки совместимых листовых материалов: фанеры, дерева, акрила, картона и некоторых пластиков.
Лазерная резка металла на этом оборудовании не выполняется.
3D-печать и сканирование
3D-печать можно использовать для проверки конструкции,
создания отдельных деталей или полноценного физического прототипа.
Также форму можно сначала создать вручную, затем оцифровать
с помощью 3D-сканирования и доработать полученную цифровую модель.
Работа с металлом
Часть металлических деталей можно изготовить в мастерских Школы в рамках практик и вариативных дисциплин после согласования технологии с мастером.
Если проект требует гибки, сварки, лазерной резки металла, токарной обработки, порошковой окраски или другой недоступной операции, необходимо подготовить производственную документацию для внешнего производства.
Физически заказывать такую деталь в рамках задания необязательно. При этом ее конструкция, размеры, материал, способ изготовления и соединение с другими частями предмета должны быть отражены в производственной документации.
При работе в мастерской самостоятельно готовить управляющие программы для оборудования не требуется. Доступные операции, требования к файлам и технологическая подготовка согласовываются с мастером в рамках соответствующей практики или вариативной дисциплины.
Как проходит работа
Работа над проектом проходит в несколько этапов: идея → эскиз → проверка габаритов → чертеж или 3D-модель → выбор материалов и технологий → проверка конструкции → корректировка → финальные производственные файлы → визуализация предмета
Проверка конструкции может проводиться с помощью цифровой сборки, чертежей, расчетов, проработки отдельных узлов, консультации с мастером или производственным партнером, а также физического прототипа или технологических проб. Физический прототип не является обязательным этапом.
Если студент работает в мастерских Школы в рамках практики или вариативной дисциплины, доступные технологии и требования к файлам согласовываются с мастером. Операции, которые невозможно выполнить в Школе, необходимо учитывать в документации как часть внешнего производства.
Основной критерий результата — после завершения проекта предмет можно изготовить в финальных материалах без повторного проектирования с нуля.
Что сдавать
К финальной сдаче необходимо подготовить:
· название и описание проекта объемом до 1 000 знаков;
· эскизы или визуализации;
· список деталей и предполагаемых материалов;
· точные размеры предмета и его деталей;
· подтверждение того, что предмет или весь комплект его деталей укладывается в габариты 280 × 180 × 70 мм;
· схему размещения предмета или его деталей внутри коробки;
· чертежи, векторные файлы или производственную 3D-модель в зависимости от выбранной технологии;
· решения по крепежу, фурнитуре и финишной обработке;
· описание предполагаемой технологии изготовления каждой детали;
· визуализацию предмета в финальных материалах и отделке;
· редактируемые исходные файлы.
Производственные файлы
Студент самостоятельно загружает полный комплект производственных материалов в свою папку в разделе Temp на сетевом диске Школы.
Перед финальной сдачей куратор проверяет наличие файлов и переносит папку проекта из Temp в закрытый раздел Personal. Доступ к этому разделу есть только у сотрудников, работающих с проектами.
Производственные макеты и исходники не размещаются в открытом доступе и не прикладываются к публичному лонгриду.